青島紙箱廠：天氣炎熱，紙箱爆線這樣處理！

青島紙箱廠如何控制紙箱爆線，天氣越來越干燥？

一、搞清楚:紙箱爆線的根本原因？

瓦楞紙板的含水量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素

紙是一種親水物質(zhì)，吸水會變軟變硬，失水會變硬變脆。當(dāng)紙板含水量較低時，水對瓦楞紙箱爆炸線的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：

1.面紙抗折性降低，紙板挺度增加，包裝紙箱爆線的可能性增加。

2.紙板芯平壓強(qiáng)度增加，面紙韌性降低，壓線時容易損壞面紙，導(dǎo)致紙箱爆線。

二、找方法:緩解爆線，控制水分是關(guān)鍵

保持瓦楞紙板的含水量是控制紙板爆線的一種方法。瓦楞紙板的含水量控制在12~18%之間是合理的，印刷時的含水量應(yīng)保持在10~13%。由于一些客觀條件的限制，人們經(jīng)常認(rèn)為控制

制水并不容易。在這里青島紙箱廠想介紹一些更有效的方法：

1.調(diào)整瓦楞紙板加工工藝

傳統(tǒng)的調(diào)整瓦楞紙板加工工藝的方法有一定的效果。通常我們可以采用以下方法來控制：

(1)制漿時適當(dāng)調(diào)整漿糊配方，增加漿糊中的水分含量。

(2)適量增加糊。有實(shí)踐證明，適當(dāng)增加糊可以有效提高紙板的含水量，增加糊也可以在一定程度上提高粘結(jié)效果。

  (3)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免預(yù)熱缸上水分蒸發(fā)過多。

（4）減少紙板在熱板上的停留時間。通過保持高速、降低熱板長度、降低熱板蒸汽壓力等方法，避免紙板通過熱板時水分蒸發(fā)過多。使用此方法時，必須注意確保紙板不脫坑。

2.青島紙箱廠紙板生產(chǎn)完畢后，應(yīng)在機(jī)器印刷前堆放足夠的時間

對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷期間水分變化的規(guī)律缺乏了解是導(dǎo)致爆線的重要原因。

當(dāng)紙板從瓷磚線出來時，雖然整體水分含量相對較高，但每層紙的水分含量非常不平衡。在干燥的天氣季節(jié)，當(dāng)紙板剛從紙板線生產(chǎn)時，紙板的水分含量約為8%，有些甚至低于6%。當(dāng)紙板堆放4小時時時時，每層紙的水分趨于平衡，紙的水分增加到9%以上。因此，如果紙板剛從瓷磚線出來時立即在機(jī)器上打印，由于此時紙板的水分很低，很容易導(dǎo)致壓線位置爆裂。