青島紙箱定做時(shí)，粘粘工藝怎么搞？

糨糊質(zhì)量在瓦楞紙板出產(chǎn)過程中的重要性，現(xiàn)已被越來(lái)越多的紙箱出產(chǎn)企業(yè)認(rèn)同，有人把糊膠比作紙板出產(chǎn)線的“血液”是非常恰當(dāng)?shù)摹Ｒ驗(yàn)?，糨糊制造的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板出產(chǎn)線的速度，對(duì)紙板的質(zhì)量起到了肯定的效果。所以，怎么作到提高糨糊質(zhì)量和怎么正確合理的運(yùn)用糊膠就顯得相當(dāng)重要。相關(guān)人員必須徹底掌握糨糊的制造辦法及原物料的配比，及時(shí)地調(diào)整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度，然后增強(qiáng)紙板強(qiáng)度，削減損耗，下降成本。

（一）制糊工藝與操作辦法

制糊工藝與相關(guān)的操作辦法是重中之重。因?yàn)?，提高糨糊質(zhì)量和正確合理的運(yùn)用糊膠，是出產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板的確保。當(dāng)然，對(duì)于制糊工藝與相關(guān)的操作，每個(gè)廠家都不盡相同，都有適宜自己實(shí)踐出產(chǎn)情況的辦法。接下來(lái)，我們就介紹其間一種較為抱負(fù)的制糊工藝。

1、載體

1）．因選用添加劑制糊時(shí)載體的制造量只占總量的20％—24％，就會(huì)呈現(xiàn)載體罐拌和器葉片打不到罐內(nèi)物料，物料無(wú)法獲得充沛混合，影響效果。所以，應(yīng)加長(zhǎng)載體拌和器軸的長(zhǎng)度，使葉片伸入物猜中，或許按照做二次糊的用量，分次參加主體。但因載體糊黏度大，必然引起計(jì)量不精確；

2）．載體罐出產(chǎn)出廠的放料閥都是1.5`，—2`左右，這就使放料太快，載體熟漿參加主體后很難充沛混合。解決辦法是，在放出閥加裝2`—1／2`，變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時(shí)刻控制在8分鐘—12分鐘左右為宜；

3)．根據(jù)載體熟漿的性狀及制造辦法，假如呈現(xiàn)糊液有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體拌和器電機(jī)功用，改動(dòng)拌和器葉片的形狀、尺寸以及查看載體罐的安裝穩(wěn)定性。

2、主體

1)．主體拌和器選用調(diào)速電機(jī)，調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400轉(zhuǎn)～1400轉(zhuǎn)之間；

2)．載體熟漿注入主體時(shí)，主體拌和器應(yīng)在拌和情況中，轉(zhuǎn)速在每分鐘400轉(zhuǎn)—800轉(zhuǎn)之間；

3)．載體熟漿注入主體后，持續(xù)拌和15分鐘N20分鐘，須讓二者充沛混合均勻。

3、添加劑的注入

1)．添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入的時(shí)刻基本上控制在5分鐘—10分鐘之間，添加劑注入時(shí)拌和器須在拌和情況；

2)．添加劑注入主體以后，加快拌和速度，持續(xù)拌和10分鐘—20分鐘，20分鐘后假如仍是拌和不透，表現(xiàn)為糊液呈現(xiàn)果凍狀，則應(yīng)視為拌和強(qiáng)度太小，須將主體電機(jī)替換。假如仍是不抱負(fù)，則應(yīng)修改拌和器漿口十的形狀、角度、面積，以確保添力口劑在歡騰的情況下與糊液的充沛混合；

3).必定用黏度計(jì)測(cè)試黏度適宜后方可上機(jī)涂膠。