隨著包裝工作的快速發(fā)展,用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高,包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好,經常會出現(xiàn)很多印刷故障,比如印刷現(xiàn)場“露底”.“白點”。鑒于產生上述問題的變量較多,以下僅來自材料.工藝.簡單分析版材等要素。
一.原因
1.面紙與紙板之間的滑潤度差,就是產生的“印刷不實”.“露底”.“白點”問題根本的原因。
面紙本身的潤滑性差,或者紙板在復合時因膠量大等因素或輕或重而引起的“搓板”形成的紙板本身的光滑度較差。印刷時,印刷板表面不能與面紙充分接觸,導致油墨中的連接材料不能完全填充紙張空間。當面紙用白色印刷時,會出現(xiàn)白色小孔“露底”.“白點”現(xiàn)象。
為了解決這個問題,一些制造商經常使用增加印刷壓力的方法,但這會產生很大的副作用:一方面,它會導致網絡變形,明顯的文本和線條“邊際效應”;另一方面,瓦楞紙箱的強度會降低。
因此,根據客戶對紙板的具體要求,在紙板生產過程中,選擇不同光滑度的面紙,控制組成“搓板”青島紙箱加工工藝要素就是解決“印跡不實”.“露底”.“白點”基本方法。
2.在青島紙箱加工印刷壓力和油墨概括的作用下,面紙涂層往往會形成紙毛“印跡不實”.“白點”等現(xiàn)象。
解決方案:對于要求較高的紙箱,選擇表面強度較高的紙張;在布局設計中避免大面積場地;根據紙張的表面條件,在印刷過程中調整印刷機的速度和油墨的粘度,以避免面紙扯“白點”等的產生。
二.青島紙箱加工工藝要素
在紙箱生產線上,當用一把刀從上到下修剪毛邊時,往往會導致紙板和紙張的邊緣不均勻。全版印刷時,邊緣印刷不會出現(xiàn)“露底”.“印跡不實”。在修邊時增加壓力,保證刀口鋒利,雖然可以緩解這種現(xiàn)象,但也不能完全消除。
三.版材的要素
紙箱印刷機的印刷板一般采用橡膠板和柔性樹脂板(包括國內或進口),彈性和油墨能力有一定的間隔。一般來說,柔性樹脂板的彈性和油墨能力高于橡膠板,油墨層相對較厚,一般不會出現(xiàn)“印跡不實”.“露底”.“白點”等故障。
印版表面平整度差,形成印版的墨量差,印版也會出現(xiàn)“露底”.“白點”等現(xiàn)象。
一般來說,柔性樹脂板的表面平整度優(yōu)于橡膠板,因此印刷要求較高.有大面積實地或網點印刷的紙箱,必須選用柔性樹脂版進行印刷。