提高瓦楞紙箱印刷的技能

用低克度原紙制作瓦楞紙板表面紙時(shí)，瓦楞紙板表面會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙痕跡的問(wèn)題。容易造成波紋，在波紋的低凹處無(wú)法打印出所需的圖形內(nèi)容。對(duì)于波紋造成的波紋板表面不平整，應(yīng)選擇彈性較好的柔性樹(shù)脂版進(jìn)行印刷，以克服印刷不清晰和露底的缺陷。特別是低克度紙生產(chǎn)的A型波紋板，通過(guò)印刷機(jī)印刷會(huì)對(duì)波紋板的平壓強(qiáng)度造成很大的損傷。此外，波紋板經(jīng)過(guò)印刷輥和壓印輥后，其側(cè)壓強(qiáng)度也會(huì)受到很大的損傷。

如果瓦楞紙板的表面克度相差太大，很容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)的瓦楞紙板翹曲。翹曲紙板會(huì)造成套印不準(zhǔn)確、開(kāi)槽不規(guī)則的印刷現(xiàn)象，因此在印刷前應(yīng)將翹曲紙板壓平。青島紙箱廠告訴你如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板，很容易引起走規(guī)，也會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板厚度下降。在一次生產(chǎn)中，四色機(jī)印刷過(guò)程中出現(xiàn)了單套印刷產(chǎn)品的準(zhǔn)確性，但整批印刷產(chǎn)品的規(guī)格不一致，導(dǎo)致后加工無(wú)法進(jìn)行。問(wèn)題的原因分析如下。

前規(guī)定的高度定位不合適。前規(guī)定位時(shí)，一般將三張印刷紙疊加在一起，塞在前規(guī)定下，以前規(guī)定壓紙抽動(dòng)的感覺(jué)為準(zhǔn)，青島紙箱廠紙張可以自由抽動(dòng)。前規(guī)定高低會(huì)導(dǎo)致紙張定位不準(zhǔn)確，印刷后產(chǎn)品規(guī)格肯定不一致。側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確，包括側(cè)規(guī)壓紙板的高度和拉紙輥的拉力。如果壓紙板的高度和拉紙輥的拉力不合適，拉紙時(shí)要么拉不到位，要么拉過(guò)頭，導(dǎo)致紙張側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確。一般情況下，側(cè)規(guī)壓紙板的高度應(yīng)為印紙厚度的3倍，側(cè)規(guī)壓紙的距離應(yīng)為5-8mm為宜。

印刷壓力適中，油墨清晰，瓦棱面無(wú)凹陷，平整不變形。一旦確定了壓力，就不要隨意調(diào)整。青島紙箱廠印刷油墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，其主要功能是均勻地將網(wǎng)紋輥的油墨傳遞給印版。在實(shí)踐中，印刷油墨壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響非常重要。如果油墨壓力過(guò)大，印刷容易嵌入油墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量和印刷耐印率；如果油墨壓力太輕，印刷不能印刷。因此，在印刷過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整，以確保印刷能夠順利進(jìn)行。

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散的原紙上印刷，其油墨滲透性大，印刷油墨干燥快，而在表面光滑度高、纖維密實(shí)堅(jiān)韌的紙上印刷，油墨干燥速度慢。因此，在粗糙的紙張上，應(yīng)增加油墨量，在表面光滑的紙張上應(yīng)減少油墨量。未涂膠的紙上印刷油墨干燥快，而涂膠紙上印刷油墨干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。青島紙箱廠例如，由于白板紙的吸墨性比箱板紙小，茶板紙小，油墨干燥慢，平滑度高于箱板紙、掛面紙和茶板紙，上面印刷的小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也很高，圖案的再現(xiàn)性也優(yōu)于掛面紙、箱板紙和茶板紙。